フラ風呂-機械屋、試作屋★福岡県久留米から情報発信

■部品図
弊社は部品図だけでの部品製作もしています。その部品図だけでは、機械の何処に使用されて、どう言う意味があるのかサッパリ解らず部品のみの納品をしています。
やはり、この部品図は、組立をされる方々が組みやすいように、ピシャッと製図されていると思います。ただ、訳も無く交差、面取り支持が異様に多かったりします。けど、何処の会社も皆プロ！その書いた図面のように部品を製作されていると思います。弊社が部品製作をする理由の一つは、技術の更新と、工具・道具を揃える。と言う二つの意味を込めて製作させて頂いています。自社内の機械製作ですと、道具も全然揃わないし、冶具も製作せず、あるので対応しているからです・・・だから、他社の部品図での製作は、気も使うから技術も上がるし、工具もチョットヅツ揃っていきます。
他社、他人が書いた図面を、思っているように製作をする技術を磨いています。

会社の設計屋さんで思うのは、組立現場で勉強された方か、コンピューター上で設計屋さんとしてご飯を食べてこられたか。で、部品図一つをみても、上記二つの見易さ、加工し易さ、組立易さ。がハッキリ解ります。

別に、ガチガチした図面が悪いと思っているのではなく、本当に必要な交差等を考えて設計をして頂きたいと思います。クリアランスをチャント考えていらっしゃると思うが、調整しろはもう少しあっても良いのではなかろうか？と思う図面が多いです。
加工する側は、どうしても一つ工程が増えると、気も使うし、ミナロsanの今回の問いかけの、『その設計じゃ高くつくよ』に＝（イコール）して加工単価の方程式が出来てしまうと思います。

安く製作したいのであれば、もう少し加工業者sanの意見を聞き、重要な交差だけを押えた図面を書いていくと良いと思います。
交差の入った高い部品を使い、高い機械が売れると言うのも、今の時代では有りな話ですが・・・

私なりに、部品図も書きますが、ハッキリ言って・・・見やすく、加工しやすいと思います。
何故！？って、私が、加工を経験した事があり（現在も加工で飯食べている）、この辺は加工しにくいから、逃げが必要！だとか、etc....部品への問合せがあった場合は、組図を見せて、『ココにこう言う感じで使用するから、強度、交差はこれくらい』と判断できるのです。

ですので、ゴチャゴチャしていなく、スッキリ見易く。加工し易い部品図だと思います。
図面の周りには表などゴチャゴチャと何もナシ。_(^^;)ﾂ ｱﾊﾊ

社内で加工するときは・・・フリーハンドで書いた図で加工する事も沢山あります。私は図面屋sanでは無いので・・・部品全部の交差は書かなく、構想・組図が出来た時点から、製作に入り、CAD図を見て判断しながら、機械や部品の製作工程へと行きます。

ですので、設計費を頂いているが、こう言う構想で、こう言う感じになりますよ。と言う図面なので設計費を安く設定していると思う、その分の機械製作への負担費が浮いてくると思っています。部品図まで提出するのであれば、設計費はそれは×２、高くなると思いますし、高く頂かなければ採算が合ってこないと思う。

■機械設計、製作
弊社では、こちらも致します。
こちらの項目で多いのは、先方がエンジニア的存在の方がいらっしゃる会社が多いです。『こう言うラインにしたい』『こう言う機械を作りたい』と言う組図でいくと、1/3くらい書かれた図面を渡され取合いや構造を考える事が多いです。
『ここがこうなって・・・あぁ～なって』と話はわかるのですが、何せエンジニア様的存在なので、どうしても思惑が固まってしまっていて、こちらの意見を聞いてくれるときもあれば、頑固として意見を曲げない時もシバシバです。けれど、その意見の解決作を提案した時は、凄く嬉しくなります。だから、私は要望があれば一つづつ聞いたりします。

と言う事で、弊社では機械製作のときの部品等の加工は、必要な動きをする所だけが交差に入っていると思います。後は結構ラフに考えて、現合（現物合せ）したり良くあります。(^_^)ﾆｺﾆｺ
機械設計も、一つ一つの部品図を書いていくと、それは時間、コストがかかりすぎる。弊社は超零細企業だから・・・回転を早くするには、組図、要望だけあれば製作に移れますし、より良い機械が完成していき、お褒めのお言葉を頂けるのが、とても嬉しく思います。

完全に設計されて、組み立てるだけ。と言う機械物の仕事をした事が無いので解りませんが・・・今後挑戦したい課題の一つであります。

■フリーハンド設計での打合せ
機械や部品の製作前に、フリーハンドで書いた図を元に打合せを良くします。と言う事は、ミナロsanの所で言われている、先方とのコミュニケーションが大事だな。と思います。

『時間』と言うのが、どうしてもお金になる時代。『時間をお金で買う』と言うことで、忙しい現代人にとって時間との勝負だと思います。と言う事は、コミュニケーションをとり、お客さんが思っている『どう言う部品が欲しいのか』『どう言う機械が必要なのか』『何処をどうしたいのか』を聞き出す事を前提とし、一丸となって製作に取組んだ方が、時間も掛からず、良い部品、機械ができてくると思うし、これからも、良い製品がドンドン生まれると思います。
頼む側、製作する側。お互いが、協議しあい進めていけると良い方向へと向かうと思います。
コストを落として、時間を割き、最初が肝心なので、最初はフリーハンドのスケッチから初めて白い紙上で、討論していき、形に近づけていった方が良いはずです。

●その設計じゃ高くつくよ
やはり、交差や工程が増えると、どうしても高くならざるおえないと思います。設計屋sanの考えも色々あると思いますが、加工するときの難易度で変わってきます。私共の零細企業では、大企業のような素晴らしい設備もありません・・・しかし、腕と頭。道具と工具。で対応、解決して日々いっています。何処の会社も、一工程で部品製作が終わる・・・と思わないでくださいませ。それをどうにかするのが、企業努力と言うことだと思いますが、チョットした事が加工側は、とても大変な事が多いのです。
少し、ラフに考えて頂けると、納期も早くなるし、部品単価も下がるはずです。尚且つ、加工側の事を良く理解して頂き、良い設計屋sanだなぁ。と大変好かれるはずですから♪

長々・・・・となってしまいました。。。。
設計工程をみても、私なりに、まだまだ書きたい事あるみたいです。
今回は、これくらいで。。。。