フラ風呂-機械屋、試作屋★福岡県久留米から情報発信

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
設計。私は、設計より前に行なう仕事があります。それは、打合せ。
打合せで色んな構造、構想をお客様と追求し、CADを使用し資料を沢山集めPCの画面と睨めっこをします。

その資料とは、メーカーのカタログだったり、機械や部品の強度や機械設計に対する企画の本であったり、外注する場合の製図の書き方の本であったりします。外注様へお願いするときは、隅から隅まで図面を書く。（これがチト面倒・・・）
社内で製作する部品や組立に関しては、皆判断できるので、ある程度しか書かない。そうじゃないと、時間が幾らあっても足りないし、機械はいっこうに完成しない・・・設計に時間かけるのも言いが、私は設計屋さんと言うレッテルは無いので、設計費は頂いているが、隅々までは書かないので設計費は設計業界の単価からすると愕然と安いと思う。

設計費が何故安い？
一つの部品を一枚一枚書こうとも思っていない。組図があれば機械は完成する。このときに機械の総合的な動きも頭に入っているので、柔軟性が必要になってきます。社員は、私の組図だけで製作する。その時にも打合せをチャント済ませている次第です。組図だけで良いと言う理由は、A3でプリントアウトしても良く解らなかったり、込入った箇所だけを拡大してプリントアウトしても、二度手間三度手間となる。だから、工場内にPCをおきLANで繋げているので、そこにデーターを入れて、個々で拡大したり寸法をチェックしたりするようにしています。

安い理由は、面倒な作業をはぶいているからと言うのもありますし、私の会社は機械を製作するだけで楽しいので、設計費を膨大に上げる必要は無いのです。私自身も、色んな経験を積んでいきたいし、これからも色んな機械を製作したいと言う思い入がありますので、設計費を安くしている分の図面しか、お客様には提出していません。
部品図が欲しい。と言うお客様もいますので、その時はチャント設計費を頂き、一つづつ部品を書き出していきます。そうなると、そこで設計費が上がってくると思っています。ココで、その設計じゃ高くつくよ！に繋がってくるのでは？と私は思います。

組図を書いた後は、更に打合せをして「コレでいきましょう！」となると、手配にうつり社内でも打合せ。大きな装置、物件になると、一人一人がある程度頭に入っていてもらわないと、私も困る。一つづつ説明しなくてはいけないし・・・だから、設計が終わると、プリントアウトもするが、工場内PCにデーターを入れ、誰でもが観覧できるようにしている。その風景を写真に撮ってみました。

設計をしだすと、机の周りはグチャグチャなってしまいます・・・現在、のその状態。少し片付けたが・・・アハハ
PCの周りに、フセンがペタペタ・・・只今、御見苦しい写真です。(ﾟ◇ﾟ)~ガーン
設計が終わると、綺麗に片付けます。です。

設計の記号や、JIS企画等がのっています。（外注様へお願いするときに、これをみて記号だらけの設計へ・・・）

設計、企画、と色んな事が書いてある辞書です。この二つをみれば、殆どの事が書かれています。

工場内の何処にPCがあるか・・・休憩するとこに置いているし、スロットの近所！？
こんなんで良いのか・・・・・
ハイ。フラターテックは良いのです！(^_^)ﾆｺﾆｺ

弊社は、他社の部品加工もします。その時には、やはり設計図どうりに部品を作ります。設計屋さんが書いた機械の依頼もあります。こちらも部品同様、設計図どうりに製作します。

機械で考えますと、高い購入品、材質等でゴロゴロ値段は変わってきます。本当に、この市販部品が必要なのですか？この材質で良いのですか？と逆にお聞きします。けれど設計屋さん、お客様の考えがあっての予算取りの事でしょうから、私はそれに納得しますと製作に入ります。単価が合わない場合は合わないなりの理由を話し、変更して頂くか、その分単価を上げて頂く交渉をします。購入品や材質の違いだけで、その設計じゃ高くつくよ。に繋がると思います。

部品では、機械と同じで、材質で全然変わってきます。最近ではチタンと言う言葉を良く耳にします。残念ですが、弊社では削った事ありません・・・と断っている次第です。いつかは挑戦せねば！！！
チタンと言うだけで、材料費、加工費がグンと上がります。しかし、その部品が機械に組み付けるとこで、チタンを使ったほうが良いのなら、チタンのほうが後々安くつくと言う判断で設計されているのだと思っています。

それと、交差ですね。交差も、さほど要らない箇所は、もう少しラフにして頂けると、単価も下がると思います。必要な制度は記入してよいので、もう少し加工する側の考え、意見をお聞きになられたが良いのでは？とも思います。

以前、旋盤ものの仕事を外注様へお願いした事がありまして、結構大きな穴（制度あり）を空けてフランジタイプみたいな部品でした。荒削りだけでもかなりの時間が掛かると思ったので・・・肉厚パイプに、ガス切りでドーナツ切りをして、側面、とフランジとパイプを肉盛り溶接した後に、旋盤にかけていいですよ。と打合せをしていたのだが・・・品物をもらいにいくと・・・ん！？全部ズクから削られたのですか？ハイ。と、とても大変な作業だったであろう。。。。と思ったのと、溶接できないんです・・・との事だった。それならそうと、早く言って頂ければ、私共で溶接までしてきたのに・・・と思った。そんな風で、図面はシャキっと書いているのだが、削る方法を加工する方に伝えれると言うのが、一番良いのではないでしょうか。

私自信、色んな機械を触って修行？楽しく修行。してきましたので、加工する肯定が解る設計屋さん。（設計屋さんではないが）にもなれるのではなかろうか！と思います。
やはり、何故、その機構・構造がいるのか？
何故、その形でないといけないのか？
何故、その材質でないといけないのか？
何故、その制度なのか？
何故、そこにそれをもってくるのか？？
誰がこの機械を使うのか？
ココは、こうやって、あぁ～やって、この制度を守ってもらえば良いよ！と加工するかたと、めんどくさい部品の加工は、加工する方と協議しあい、私は、これからもこの遣り方で仕事をして行く事でしょう。

だって、
何故？と言う質問の先にある、頭を悩まして答えが見つかった時が、とても大好きなのです。

従兄弟の兄ちゃんが、建築業界にいます。一級建築士の免許も持っているので、色んな家や建物を設計して製作していっている。この設計じゃ高くつくよ。と言う課題には何なりと考えがあり、従兄弟の兄ちゃんも当てはまるのではないだろうか・・・・今度、時間があったら聞いてみよぉ～と。

その設計じゃ高くつくよ。とミナロさんが、製造業の皆さんに問いかけをされていらっしゃり、先輩方の考えや意見を、こうやってネットを通じて見たり聞いたりできると言う事は、とても素晴らしい！し、製造業の今後を考えると、団結力！として、地は離れているが良い感じにまとまってきているのでは無いだろうか。
私も、今後の製造業の為に、何かをしたい！何か協力をさせて頂きたい。と思う次第です。ほんま、皆さんで製造業を盛り上げていきましょうね！皆さん頑張っているんだ！私も負けられない！！頑張るぞぉーー！