フラ風呂-機械屋、試作屋★福岡県久留米から情報発信

インターネット経由でお仕事を頂いている物件。ゴムの精度が厳しく・・・色々と交差チェックをしていた。

ε=(￣。￣;A　フゥ…

B4のカタログスタンドを作るため、大ryouをテキパキ切断している模様。

T君に任せている。

その後は、プレスで曲げます！

そうそう！T君の車はやっぱり素晴らしい車だ・・・東京から（土）取材に来られていた。全国雑誌に掲載される模様。 一つ前に雑誌に載ったときは、カラー３ページあったらしい。今回の車は、いったい何ページなんだろう・・・ 前回の車より気合いが入っているし。どんな風に掲載されるかは私も楽しみじゃ♪

さて、とあるユニットに組み込む部品の数々。充填機の心臓部になります。

と言うか・・・バタ狂っていたので、製作部品がアチラコチラに散乱しだしている・・・

(￣▽￣;)!!ガーン

さて、旋盤物が終わっているので、私はマシニングで二次加工、３次加工・・・

これまた、ステンレス（SUS304)薄い・・・・削り方間違えると、ビビリます・・・

さて、マシニングにのせて、一番左写真。Φ4H7の加工を４つして。

真ん中・・・コンタマシーンで切断してぇ～

一番右。ノックピン的に、その辺にあったΦ４のピンを入れ込んで・・・

まず、左側をバイスで掴んでぇー

真ん中。ピンを取って右もバイスでしめてぇ。

ハイ。側面を切削（切りシロ3mm）して、終了。これまた、段取間違えると、切削もできなくなる・・・単品ものなので、 毎回段取に頭使います♪

ハイ。次。バズーカ砲の加工。

これも、二次加工、三次加工・・・

今度は旋盤に掴んでぇー。バックギヤに入れて、ギリギリのタップ加工・・・・ほんと、ギリギリだった。無事終わってよかったぁ。

ハイ。横からの穴もあけて完成。(´▽｀) ホッ

精度もアチコチにバンバン入っているし、旋盤加工にしろ・・・・肉厚薄いって・・・・・これは、Φ130からの削りだし・・・・ 真ん中の分材料が少々勿体無いが・・・材料からの一発加工をしないと製作できない部品でした。

今度は、マシニングに小さい部品をのせています。これがまた・・・SUSで、小さい割りに気を使う・・・・

Φ１２から削りだしだが、この長さでネジ部はM4っす。

で、一番右の写真。手前に有るM4ネジの部分の先端に、穴が見えません？

Φ１が開いています・・・・で、マシニングに掴んだ理由は、ギザギザにしないといけないので、プログラムを書き、 ギザギザ加工をしました。

さて、インターネット経由で頂いたお仕事を納品。据付。

通常、据付は最低２人で行くのだが・・・今回皆面々色んな作業をしているので・・・私一人で佐賀市内までユニックでドライブ。写真は、 左が筑後大堰が見えている。真ん中が筑後大堰を渡っている。右が、久留米方面をパシャ。

無事到着ｙたしやした。

さて、降ろして据付致しました！

これは、ステンのタンクでｓｙが、とある材料を攪拌するタンク。羽の形状にノウハウがあります♪

これまた、世界に一つのタンクですねぇ～♪良いこっちゃ！

またのご依頼をお待ちしていまぁ～す♪有難うございました。