2/9 樹脂を削っていました

昨日は、樹脂関係の材料とたわむれていました♪

汎用旋盤で、MCナイロン(青)を削っています。まさに・・・単品。テーパーがかかっている途中からは、少しギザギザになっています。 これまた、重要な箇所♪

と言う事は、汎用が早い!これも。。。量産の可能性があるので、その時はNC旋盤をまわすとします♪

ちなみに、↓続きには、MCナイロン黒で同じ物を製作しました。

 

後はぁ~、マシニング触って、NC旋盤の段取してぇ・・・と、従兄の兄ちゃん=池上鉄工=you1ちゃんが遊び? いや違う・・・来工した♪

続きは↓

 

マシニングで、チョチョイとプログラムを書いたので、ジュラコンを削るとします。

樹脂関係は油もかけないですむので、切削が楽じゃ♪

マシニングの写真は、何故?こんなに暗いのだろう・・・と思っていたら・・・

外枠(カバー)があるので光が届かないみたい。フラッシュをたけば別だが・・・

作業をしている私は、鮮明に見えているのですがねぇ・・・写真に撮ると、こうなるのか・・・┐(-。ー;)┌ヤレヤレ

 

 

 

  

さて、プログラムOK♪削りましょ♪削りましょ♪

この部品は試作♪後には量産予定♪と言う事は、削っていたのでは拉致があかない・・・・ゴムの高度が高いやつで製作する計画。 と言う事は、ゴム金型が必要!d(^-^)ネ!ゴム金型屋の隆しゃん♪お願いしにいくですバイ♪

私自信、2.5次元CAMは持っているので、簡単なゴム金型は製作できる。しかし・・・自分とこの機械の部品として使うことが多く、 この量産予定のような部品はやはり!専門に頼んだ方が早いですもんねっ!

 

 

 

さて、またまたコンタマシーンで適当に切断をして、今度は旋盤に掴みましょ♪

マシニングで、Φ10に丸くしたので、そこを掴みましょ!

けど、旋盤でしないといけない理由がありまする。チョット形状が・・・

 

 

 

 

こんな感じで、ヒョコッと出ている形状なのです。

 

今回、使用した汎用旋盤♪デジタル表示計もこれまた改造して取り付けているので、削るのは楽だ♪

その奥には、NC旋盤が見えています♪

 

 

 

さて、またマシニングへ。

今度は、Φ1.5のエンドミルをつけています。

しかし、樹脂だからなんとも思わなく切削できるが、これが鉄やSUSだったら・・・・

Φ1.5で削るのなら時間かかりすぎる・・・

深さ8mm入れ込んでいるし・・・樹脂で良かった♪

 

さて!完成♪

近くに、キャップスクリューのボルト発見!

 

さらに、ワッシャー発見♪

 

フフフ・・・

 

怒った顔♪

見えずらいけど・・・・樹脂(白)の真ん中には線が見えますか?

長穴みたいに切削しているので、そこが目となり、怒ったお目目♪

 

 

 

 

 

 

 

 

 

垂れ目♪

 

 

 

 

 

 

 

 

パッチリお目目。

 

私は・・・仕事をしているのだろうか・・・謎。

ハイ・・・ちゃんと仕事していますです。

 

 

 

TOP写真と色違いで同じ部品を製作中。

黒で醜いのですが・・・先端のRが付いているとこなんざぁ~♪

腕の見せ所♪

バイトが動くハンドルを、両方一緒に動かして、Rを削っていくきます。

 

 

 

これまた・・・見難い写真・・・となってしまった。

右がカッターの刃をつけたサンダー

左が、ラジオペンチ。

真ん中の銀色の部品が、必要な部品♪

部品左が、切断したの。右がまだそのままの輪っか状態。

さて、これも、只今メーカーに量産する予定で、打ち合わせ中♪

メーカー規格外でも、数がまとまれば製作してくれるのですね!驚きました♪

 

 

最近・・・ 製造業ラックバック・ピープル へのTBが何故ならないのだろう・・・ ( ̄▽ ̄;)!!ガーン

ブログ製作ソフトのせいなのか・・・謎。いつか調べてみないといけないなぁ・・・・

(ノ_-;)ハア…

 

投稿者:flutter : 2006年02月10日 07:53

トラックバック

このエントリーのトラックバックURL:
http://kpft.jp/mt-tb.cgi/600

コメント: 2/9 樹脂を削っていました

コメントしてください




保存しますか?