フラ風呂-機械屋、試作屋★福岡県久留米から情報発信

 

電気スタンドが壊れた。ので、

ばらしてみて。

 

最近思うこと。。。

 

上司に教えてもらって、とても胸にジーンと来た言葉があった。

 

 

それは、今後もやり続けていこうと思った言葉。

 

 

壊れたものは、先ず、バラス。（分解する）

 

 

なるほどね。先ず、分解してどんな風に作られているのかを見るだけでも違う。

最近の私は、壊れたものがあれば分解するようになったのでした。

よって。壊れたものが非常に欲しい！

 

 

 

さて、電気スタンドが壊れたので分解した。

内心、直せれば良い。と思った。

なるほどね。

こうなってるのね。

基盤じゃね。

分解の仕方。なるほどね。

 

 

 

 

 

 

テスターで探る私。

なるほどね。ヒューズが切れてる。みたい。

 

では、銅線使って渡すか。

 

 

１００V加えた私・・・

 

その直後・・・・

 

一つの抵抗が燃えた・・・・・・・

 

Σ(゜m゜=)ハッ!!

 

 

(￣▽￣;)!!ガーン

 

 

なるほどね。こうなるのね・・・・

 

と。燃えた抵抗を見入る私。

 

┐(-。ー;)┌ヤレヤレ

 

 

良い勉強になりました。

抵抗の事って中学校？の技術の時に習ったような記憶がある。

色によって、異なるんだよね。

 

これって、やっぱ。

PIC系を勉強せい！ってことかいな。ね。

最近、PICマイコンも興味がある私です。

いやぁー。電気制御も終わりが無いですね。これは非常に良い事です。

壁にぶち当たって、それを解く。その繰り返し。

終わりが無い勉強って良い事。と、私は思う。が・・・・・・・・・・

 

数年前まで、電気制御の事は、まったく！知らなかった私が・・・・

今は、見よう見まねで電磁弁やリレー、更にPLC。更に！更に！

タッチパネルにまで結線して、ラダーを組んでいます。

 

コロコロ大作戦と題して、勉学に励んでいるのですが

 

 

 

ラダーの基礎？の、順序回路でどうにかワークを１順する事はできました。

 

しかし、２順目で機器類が停止してラダーを、あ～でもない。こぉ～でもない。と悪戦苦闘しているのが現状です。

もっと修行すればたいした事じゃないと思うのですが、今の私のレベルでは・・・

えぇーーーなんで動かんの！？

えーーーーーーーなんで、そこが動くのねん！

って感じです。まぁ～勉強でよいのですが・・・中々前に進んで後ろに下がってと。。。修行中です。

 

 

 

けど、その２順目で停止している状況よりも。順序回路でONしているコイルを切らないといけないと思って、コイルがONしている箇所にB接を入れてるのですが・・・・

それがまたどうして・・・・

B接を入れてコイルを切ると、うまく動作しなくなります・・・・

 

 

これって、やっぱり！

タイムチャートを作った方が良いのでしょうか？

 

 

 

 

 

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※

 

電気制御屋さんをされている先輩方へお尋ねです・・・・・・・・・・・・・・・・・・

どれくらいのステップを元にタイムチャートを製作されているのでしょうか？

 

もしくわ。経験で、タイムチャート無しにラダーを組んで、デバック。と言う順序でしょうか。

 

ONしているコイルの切り方は！？？？？？

何か、模範となる。良い雛形ってないのじゃろうか・・・・

 

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※

 

 

簡単なレベルなのですが、ラダーを作ってる自分が非常に嬉しい♪

 

空き地でした・・・・・・・・

 

 

 

 

 

さて、また。いじり倒すきゃ！

今日の久留米は秋晴れ！そよ風もあり清々しかったです。

コロコロ大作戦は、このようにグチャグチャとなりました・・・・

 

中々♪良い感じ♪

゜゜゜゜゜-y(^。^)。o0○ プハァー

 

コウイチさんのタッチパネルも加わり、

このような状態です。

 

 

 

さて、制御しますよ！

((o(^∇^)o))わくわく

 

 

 

 

チョコチョコと時間を見つけては、ラダー作ってました♪

今日は一日この部屋で・・・モクモクと自分のペースで追加のラダーを作って、ようやくコロコロとカラーのワークをセットし、下の段から上の段へ移動させ、また下の段に落として、無事一周させる事がきました♪

しっかし、何回書込み更新しただろうか・・・・

 

 

まっ。しゃーないね。これも経験をつまないと上手（プロ）になりませんもんね。

おかげで、頭ん中がパンパンになったので、チョイトブログでも書いて、頭を冷やすとしましょ。

 

 

無事、１周させる事ができたのだが、２周目の途中で止まるのよねぇ～

 

 

 

 

そう。

 

デバックです！

 

いやん。

 

デバックだって。この俺が・・・

 

 

かっこいいーーー！！

自分でしびれます。

 

 

デバックって言葉。これからは使っていく言葉だろうが、あんまり使いたく無い言葉ですね。

けど、装置製作の上で、一発でOK！無事稼動する。と言うのは滅多に無い？事と素人のわたくしは思うのですが？

いかがでしょうか？

制御屋さんの先輩方？？？

内容の濃いさにもよると思うのですが、１発OK。ってあるのだろうか・・・

 

 

 

さて。私が使いたかった言葉の、インターロックやデバック♪うんうん。今自分で作ったラダーをデバック中！

おぉーーー感動です。うれしかぁ～

自分で作ったラダーで、電磁弁がプシュ・・・プシュ・・・

タイマーが動いてるよ。おい！

おぉーこのセンサー検地したよ♪

 

と、まぁ～～ デバックがまだまだ楽しいレベルの私です。ハイ。

 

 

 

 

※デバックとは、プログラムの不具合によりｴﾗｰが生じるといったバグの原因を調べ、問題を解決する一連の作業の事。

（NETから引用）

 

さて、上段へ移動したワークが、またコロコロと移動し・・・・

 

センサーで、ワーク有り無しを判別させます。

 

 

 

 

 

 

 

 

ココの部分も好き♪

 

作ってるときに、自分でコロコロさせながら作っているんですが、

転がすと、あぁ～ココにストッパーがいるやん！

ガイドがいるやん！

って感じで、楽しんでいます。

 

 

 

 

 

ストッパーが、カシャと降りてきて、ワークの落下、脱輪防止をさせます♪

 

その後は、プッシャーでワークを押します♪

 

それから、それから♪

下の段に、コロコロ・・・と転がり、また供給機構部へと戻って、また一周させます♪

 

よし！完成！！

 

 

 

 

先日から、例のブツが入荷したので接続をしていたのですが・・・

昨日なんてもう。。。祭日を利用して早朝から夜まで通信の仕方を調べていたが、とうとう・・・通信できずままでした。

 

が、

本日。福岡営業所の方に聞いて・・・・帰宅して即効！再度挑戦してみました。

あぁ～でも無い。こぉ～でも無い！やっていましたら

やっと！やっとこさ！通信できました！！ヤッターーー！かなり嬉しい。

これで、また一歩前進できる予定です。

 

 

今回の問題点。メーカーの取説見て設定してたが、思うようになりませんでした。

最終的に、本日教えてもらった設定箇所を自分なりに設定しなおしていたら通信できませんでした・・・

メーカーさんの名前は公表しませんが・・・昨日電話で対応して頂いた女性（声的に若いと思う）の方・・・

「結線は間違っていませんか！？あなたの設定、接続が悪いんじゃないですか！？」的な発言。

を強く言われていましたが、私的にテスターで確認したので結線は間違いないと思う。

本日。通信できたので、結線は問題無し。だった事になる。

 

それで良いんですかねぇ～良い商品作っているんだから、もうチョット素人の相手して下さいよぉー

と言いたかったが・・・確かにお世話になったので。ココはグッと我慢するとしよう。はぁ～愚痴ってしまった。

まっ。良いか。数日かかって。やっと通信できたので。。。。

通信できた時の喜びは、そりゃ。もう。かなり嬉しかったので、終わり良ければ全て良し！

後は、更に電気の勉強をするのみ！か。

 

これは、ワークが落ちないように、ワークの下で支えます。

 

ワーク落下防止案内シリンダーみたいなもんですかね♪

 

このT字の部品もチョチョイと余り材をチョチョイとシャーリングで切り落とし、SUS溶接をしました♪

 

 

 

自分のだから・・・・

酸洗いはしません♪時間の短縮じゃーーー！

 

どこかの会社に納める部品でも無く、寸法も自分検査OK！！

フフフ♪

 

 

 

 

後・・・・

数日前から悩んでいる・・・・タッチパネルへの通信がうまくいかんとでどわす・・・

知っている先生方に電話してみたが・・・今日は休みなので、まだ寝てあるか？

多分。。。皆様。お仕事？されているんだろうなぁ～

 

 

コールセンターと言う手があった！（富山の青sanと繋がり、教えてもらった♪）

 

 

コールセンターには無事。。。。繋がって状況を報告。

今。連絡待ち。

 

 

 

工場にあった・・・MIni-Din8Pをぶった切って結線していたが・・・・・

 

 

 

テストで繋ぎながらD-SUB25Pの信号を FX2NのMIni-Din8Pに変換？データの送受信をしたいのだが、

もう・・・何がなんじゃら？？

ヽ(~～~ )ノ ハテ?

 

 

 

SDA（＋）、SDB（－）は送信データ

RDA（＋）、RDB（－）は、受信データ

SG（シグナルグランド）０V。と言う事はわかったのだが・・・

 

D-SUB25Pのピン番号を→MIni-Din8Pのどのピンに結線すれば良いのぉ～～～～？？？

 

早く・・・コールセンターから連絡無いかなぁ・・・・・・・……(-。-) ボソッ

結構ゴチャゴチャしてきましたね。

 

この部分は好き♪

シリンダー３つ使って、３軸です♪

 

ワークを掴んで、上昇させて、前へ出す予定です♪

と言うか、そうなってます。今は・・・・

 

 

 

 

 

 

 

 

コヤツでワークがコロコロと転がってきたら、掴んでワークを移動させます♪

 

 

 

 

 

 

 

まだまだ、コロコロ大作戦は続きますよ！

 

 

チョットした、コロコロの供給機構の制御から、ココまで発展してしまうとは・・・

 

まっ！ラダーが完成すると、更に上のラダーに挑戦したいから、コロコロを作ってます♪

 

 

コロコロとワークがグルグルまわす事ができれば、レジスタを設定できたりして新しい命令を覚える予定♪

 

11月ですね。

 

ココは、コロコロと転がってきた一番下の部分。

センサーでワーク有り無しを判別させます。

 

 

 

 

 

アルミフレームにある、ワークガイド部品。

そう。say5！覚えていますか？

 

かなり１０年前？そんなにならないか・・・

失敗したから。と言って、もらった部品です。

 

こんなところで活かされるは！ビックリでしょ！

 

 

ちゅうか、思った。say5のところに行けば、使えそうな部品がゴロゴロしているだろう・・・

近々何か失敗品でももらいにいこうかな♪

 

 

 

このように、ワークがコロコロと転がってきて、センサーで有り無しを判別させます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

もう・・・11月・・・・

今年は、昔集まっていた製造業の皆と会いたいなぁ＝＝＝

よし！今年は忘年会すっぞい！皆に連絡網を回そうぉ～と♪

 

参加したい方は、ご遠慮なくご連絡ください♪

開催日：12月4日（土） １９：００か２０：００頃から ～ 場所：久留米